Fit-tħin CNC, il-vibrazzjoni tista' tiġi ġġenerata minħabba l-limitazzjonijiet ta'qtugħgħodod, detenturi tal-għodda, għodod tal-magni, biċċiet tax-xogħol jew tagħmir, li se jkollhom ċerti effetti negattivi fuq il-preċiżjoni tal-magni, il-kwalità tal-wiċċ, u l-effiċjenza tal-magni. Biex jitnaqqasqtugħvibrazzjoni, jeħtieġ li jiġu kkunsidrati fatturi relatati. Dan li ġej huwa sommarju komprensiv għar-referenza tiegħek.
1.Ċlampi b'riġidità fqira
1) Evalwa d-direzzjoni tal-forza tat-tqattigħ, ipprovdi appoġġ adegwat jew ittejjeb l-apparat
2) Naqqas il-forza tat-tqattigħ billi tnaqqas il-fond tal-qtugħ ap
3) Agħżel cutters b'żift spars u mhux ugwali b'truf tat-tqattigħ aktar qawwija
4) Agħżel tarf tal-għodda b'raġġ żgħir tal-imnieħer u art parallela żgħira
5) Agħżel tarf tal-għodda li għandu qamħ fin u mhux miksi jew miksi rqiq
6) Evita l-magni meta l-biċċa tax-xogħol ma tkunx appoġġjata biżżejjed biex tirreżisti l-forzi tat-tqattigħ
2. Biċċiet tax-xogħol b'riġidità assjali fqira
1) Ikkunsidra li tuża cutter tat-tħin b'kanal pożittiv (angolu ta' dħul ta' 90°)
2) Agħżel tarf tal-għodda A b'kanal L
3) Naqqas il-forza tat-tqattigħ assjali: fond iżgħar tat-tqattigħ, raġġ iżgħar tal-ark tal-imnieħer u art parallela
4) Agħżel cutter tat-tħin b'pass tas-snien mhux ugwali
5) Iċċekkja l-użu tal-għodda
6) Iċċekkja l-ispinta tad-detentur tal-għodda
7) Ittejjeb l-irbit tal-għodda
3. L-isporġenza tal-għodda hija twila wisq
1) Imminimizza l-isporġenza
2) Uża cutter tat-tħin b'żift mhux ugwali
3) Ibbilanċja l-forzi tat-tqattigħ radjali u assjali – angolu tad-dħul ta' 45°, raġġ kbir tal-imnieħer jew cutter tat-tħin b'inserzjoni tonda
4) Żid l-għalf għal kull sinna
5) Uża inserzjonijiet ġeometriċi ta' qtugħ ħafif
6) Naqqas il-fond assjali tal-qtugħ af
7) Uża tħin 'il fuq fl-irfinar
8) Uża arblu ta' estensjoni b'funzjoni kontra l-vibrazzjoni
9) Għal imtieħen tat-tarf tal-karbur solidu u imtieħen b'ras interkambjabbli, ipprova cutter b'inqas snien u/jew angolu tal-elika akbar
4. It-tħin ta' spallejn kwadri b'magħżel inqas riġidu
1) Agħżel il-cutter tat-tħin bl-iżgħar dijametru possibbli
2) Agħżel cutters u inserzjonijiet li jaqtgħu ħafif b'truf li jaqtgħu jaqtgħu
3) Ipprova tħin bil-maqlub
4) Iċċekkja l-varjabbli tal-magħżel biex tara jekk humiex fil-medda aċċettabbli għall-magna
5. Għalf tal-mejda tax-xogħol instabbli
1) Ipprova tħin bil-maqlub
2) Issikka l-mekkaniżmu tal-għalf tal-għodda tal-magna: Għal għodod tal-magni CNC, aġġusta l-kamin tal-għalf
3) Għal magni konvenzjonali, aġġusta l-kamin tal-illokkjar jew ibdel il-kamin tal-ballun
6. Parametri tat-tqattigħ
1) Naqqas il-veloċità tat-tqattigħ (vc)
2) Żid l-għalf (fz)
3) Ibdel il-fond tal-qtugħ ap
7. Oħloq vibrazzjonijiet fil-kantunieri
Uża fletti kbar ipprogrammati b'rati ta' għalf aktar baxxi
Ħin tal-posta: 21 ta' April 2022