Fit-tħin CNC, il-vibrazzjoni tista 'tiġi ġġenerata minħabba l-limitazzjonijiet ta'qtugħgħodod, detenturi tal-għodda, għodod tal-magni, biċċiet tax-xogħol jew attrezzaturi, li se jkollhom ċerti effetti negattivi fuq l-eżattezza tal-magni, il-kwalità tal-wiċċ, u l-effiċjenza tal-magni.Tnaqqasqtugħvibrazzjoni, fatturi relatati jeħtieġ li jiġu kkunsidrati.Dan li ġej huwa sommarju komprensiv għar-referenza tiegħek.
1.Clampi b'riġidità fqira
1) Evalwa d-direzzjoni tal-forza tat-tqattigħ, ipprovdi appoġġ adegwat jew ittejjeb l-apparat
2) Naqqas il-forza tat-tqattigħ billi tnaqqas il-fond tal-qatgħa ap
3) Agħżel pitch cutters skars u mhux ugwali bi truf li jaqtgħu aktar
4) Agħżel Tarf tal-għodda b'raġġ żgħir tal-imnieħer u art parallela żgħira
5) Agħżel A tarf ta ' l-għodda li fin-grained u mhux miksi jew irqiq miksija
6) Evita l-magni meta l-biċċa tax-xogħol ma tkunx sostnuta biżżejjed biex tirreżisti l-forzi tat-tqattigħ
2.Workpieces b'riġidità axjali fqira
1) Ikkunsidra l-użu ta 'qtugħ tat-tħin b'kanal ta' rake pożittiv (angolu ta 'dħul ta' 90 °)
2) Agħżel A għodda tarf bil-kanal L
3) Naqqas il-forza tal-qtugħ axjali: fond iżgħar tal-qatgħa, raġġ iżgħar tal-ark tal-imnieħer u art parallela
4) Agħżel mhux ugwali żift tas-snien snien sparse tħin cutter
5) Iċċekkja l-ilbies tal-għodda
6) Iċċekkja l-runout tad-detentur tal-għodda
7) Ittejjeb l-ikklampjar tal-għodda
3.L-isporġenza tal-għodda hija twila wisq
1) Minimizza l-isporġenza
2) Uża qtugħ mhux ugwali tat-tħin taż-żift
3) Ibbilanċja l-forzi tal-qtugħ radjali u assjali - angolu ta 'dħul ta' 45 °, raġġ kbir ta 'l-imnieħer jew cutter tat-tħin tond
4) Żid l-għalf għal kull sinna
5) Uża inserzjonijiet tal-ġeometrija tal-qtugħ tad-dawl
6) Naqqas il-fond assjali tal-qatgħa af
7) Uża tħin up-cut fl-irfinar
8) Uża post ta 'estensjoni b'funzjoni kontra l-vibrazzjoni
9) Għall-imtieħen tat-tarf tal-karbur solidu u l-imtieħen tar-ras interkambjabbli, ipprova cutter b'inqas snien u/jew angolu tal-helix akbar
4. Tħin ispallejn kwadri b'żarżur inqas riġidu
1) Agħżel l-iżgħar dijametru possibbli għat-tħin
2) Agħżel qtugħ tad-dawl u inserzjonijiet bi truf li jaqtgħu
3) Ipprova tħin b'lura
4) Iċċekkja l-varjabbli taż-żarżur biex tara jekk humiex fil-medda aċċettabbli għall-magna
5. Għalf tal-worktable mhux stabbli
1) Ipprova tħin b'lura
2) Issikka l-mekkaniżmu tal-għalf tal-għodda tal-magni: Għal għodod tal-magni CNC, aġġusta l-kamin tal-għalf
3) Għal magni konvenzjonali, aġġusta l-kamin tal-qfil jew ibdel il-kamin tal-ballun
6. Parametri tat-tqattigħ
1) Naqqas il-veloċità tat-tqattigħ (vc)
2) Żid l-għalf (fz)
3) Ibdel il-fond tal-qatgħa ap
7. Oħloq vibrazzjonijiet fil-kantunieri
Uża fletti kbar programmati b'rati ta 'għalf aktar baxxi
Ħin tal-post: Apr-21-2022