It-tornijiet jirrappreżentaw uħud mill-eqdem tekniki tal-magni, iżda xorta huwa ta' għajnuna li tiftakar il-punti bażiċi meta tikkunsidra li tixtri torn ġdid.
B'differenza mill-magni tat-tħin vertikali jew orizzontali, waħda mill-karatteristiċi ewlenin ta' torn hija r-rotazzjoni tal-biċċa tax-xogħol relattiva għall-għodda. Għalhekk, ix-xogħol tat-torn spiss jissejjaħ tornitura. Għalhekk, it-tornitura hija proċess ta' makkinar użat għall-manifattura ta' partijiet ċilindriċi ċirkolari. It-tornijiet ġeneralment jintużaw biex inaqqsu d-dijametru tal-biċċa tax-xogħol għal daqs speċifiku, u b'hekk jipproduċu finitura tal-wiċċ lixxa. Bażikament, l-għodda tat-tqattigħ se toqrob lejn il-biċċa tax-xogħol li ddur sakemm tibda titqaxxar mill-wiċċ meta tibda tiċċaqlaq linearment tul il-ġenb (jekk il-parti hija xaft) jew il-wiċċ kollu (jekk il-parti hija tanbur).
Għalkemm xorta tista' tixtri tornijiet ikkontrollati manwalment, ftit tornijiet illum il-ġurnata mhumiex ikkontrollati minn CNC. Meta jkun mgħammar b'apparat awtomatiku li jibdel l-għodda (bħal turret), torn CNC jissejjaħ b'mod aktar xieraq ċentru tat-tornitura.Ċentri tat-tornitura CNCgħandhom varjetà ta' daqsijiet u funzjonijiet, minn tornijiet sempliċi b'żewġ assi li jiċċaqalqu biss fid-direzzjonijiet X u Y, għal tornijiet b'ħafna assi aktar kumplessiċentri tat-tidwirli jista' jimmaniġġja tornitura, tħin u tħin kumplessi b'erba' assi. Tħaffir, tapping u tħaffir ta' toqob fondi—operazzjoni waħda biss.
It-torn bażiku b'żewġ assi jinkludi headstock, magħżel, chuck għat-twaħħil tal-partijiet, torn, karru u qafas orizzontali li jiżżerżaq, arblu tal-għodda u tailstock. Għalkemm il-biċċa l-kbira tat-tornijiet għandhom tailstock mobbli biex isostnu t-tarf tal-biċċa tax-xogħol, iżda 'l bogħod miċ-chuck, mhux l-għodod tal-magni kollha huma mgħammra b'din il-funzjoni bħala standard. Madankollu, it-tailstock huwa partikolarment utli meta l-biċċa tax-xogħol tkun relattivament twila u rqiqa. F'dan il-każ, jekk it-tailstock ma jintużax, jista' jikkawża "ch crack", li jħalli marki ovvji fuq il-wiċċ tal-parti. Jekk ma jkunx appoġġjat, il-parti nnifisha tista' ssir irqaq minħabba li l-parti tista' tkun mgħawġa żżejjed minħabba l-pressjoni tal-għodda waqt it-tqattigħ.
Meta tikkunsidra li żżid tailstock bħala għażla għal torn, mhux biss trid tagħti attenzjoni lix-xogħlijiet li jkunu għaddejjin bħalissa, iżda wkoll lill-ammont ta' xogħol fil-futur. Jekk għandek xi dubju, jekk jogħġbok inkludi t-tailstock fix-xiri inizjali tal-magna. Dan is-suġġeriment jista' jiffrankalek problemi u inkwiet għal installazzjoni aktar tard.
Irrispettivament minn kemm hemm bżonn ta' assi ta' moviment, meta jiġi evalwat ix-xiri ta' kwalunkwe torn, il-ħanut tax-xogħol l-ewwel irid jikkunsidra d-daqs, il-piż, il-kumplessità ġeometrika, l-eżattezza meħtieġa, u l-materjali tal-partijiet ipproċessati. Għandu jiġi kkunsidrat ukoll in-numru mistenni ta' partijiet f'kull lott.
Il-punt komuni fix-xiri tat-tornijiet kollha huwa d-daqs taċ-ċokk biex jakkomoda l-partijiet meħtieġa. Għalċentri tat-tidwir, id-dijametru taċ-ċokk ġeneralment ikun fil-medda ta' 5 sa 66 pulzier, jew saħansitra akbar. Meta partijiet jew vireg iridu jestendu minn wara taċ-ċokk, l-akbar toqba tal-magħżel jew kapaċità tal-virga hija importanti. Jekk id-daqs standard tat-toqba mhuwiex kbir biżżejjed, tista' tuża għodda tal-magna ddisinjata bl-għażla ta' "dijametru kbir".
L-indikatur ewlieni li jmiss huwa d-dijametru tat-tidwir jew id-dijametru massimu tat-tidwir. Il-figura turi l-parti bl-akbar dijametru li tista' tiġi installata fiċ-chuck u xorta tista' titbandal fuq is-sodda mingħajr ma tolqotha. Daqstant importanti huwa t-tul massimu tat-tidwir meħtieġ. Id-daqs tal-biċċa tax-xogħol jiddetermina t-tul tas-sodda meħtieġa mill-magna. Jekk jogħġbok innota li t-tul massimu tat-tidwir huwa differenti mit-tul tas-sodda. Pereżempju, jekk il-parti li trid tiġi mmaxinjata hija twila 40 pulzier, is-sodda teħtieġ tul itwal biex iddawwar b'mod effettiv it-tul sħiħ tal-parti.
Fl-aħħar nett, l-għadd ta’ partijiet li għandhom jiġu pproċessati u l-eżattezza meħtieġa huma l-fatturi ewlenin li jiddeterminaw il-prestazzjoni u l-kwalità tal-magna. Magni ta’ produttività għolja jeħtieġu assi X u Y b’veloċità għolja, u veloċitajiet ta’ moviment imqabbla malajr. Magni b’tolleranzi stretti huma ddisinjati biex jikkontrollaw id-drift termali fil-viti tal-ballun u l-komponenti ewlenin. L-istruttura tal-magna tista’ wkoll tkun iddisinjata biex timminimizza t-tkabbir termali.
Sib aktar tagħrif dwar ix-xiri ta' ċentru tal-magni ġdid billi żżur il-"Gwida għax-Xiri ta' Għodod tal-Magni" fiċ-Ċentru tal-Għarfien Techspex.
L-awtomazzjoni robotika qed tibdel kompitu li jista' jkun l-inqas favorit tal-operaturi tal-magni f'kompitu tqil.
Il-garaxx fiż-żona ta’ Cincinnati se jinstalla wieħed mill-akbar ċentri tat-tornitura u t-tħin vertikali tal-pajjiż. Għalkemm l-installazzjoni ta’ pedament għal din il-magna enormi hija biċċa xogħol diffiċli, il-kumpanija bniet ukoll pedament fuq “pedamenti” oħra.
Ħin tal-posta: 27 ta' Mejju 2021