Tgħallem kif tagħżel il-firxa tal-magħżel it-tajba u tiżgura li tiegħekĊentru tal-magni CNCjew iċ-ċentru tat-tidwir imexxi ċiklu ottimizzat. #cnctechtalk
Kemm jekk qed tuża aMagna tat-tħin CNCb'għodda li ddur tal-magħżel jew aTorn CNCb'biċċa tax-xogħol li ddur tal-magħżel, għodod tal-magni CNC akbar għandhom firxiet multipli tal-magħżel. Il-medda t'isfel taż-żarżur tipprovdi aktar qawwa, filwaqt li l-firxa ogħla tipprovdi veloċità ogħla. Huwa importanti li jiġi żgurat li l-magni jitlesta fil-medda xierqa tal-veloċità tal-magħżel biex tinkiseb l-aħjar produttività. Hawn huma ħames suġġerimenti biex tagħżel il-firxa t-tajba:
Il-manifatturi tal-għodod tal-magni jippubblikaw il-karatteristiċi taż-żarżur fil-manwali tat-tħaddim tagħhom. Hemmhekk issib l-rpm minimi u massimi għal kull medda, kif ukoll il-qawwa mistennija fil-medda kollha ta 'rpm.
Jekk qatt ma studjajt din id-dejta importanti, il-ħin taċ-ċiklu tiegħek probabbilment mhuwiex ottimizzat. Biex tgħaxxaq, tista 'tpoġġi wisq pressjoni fuq il-mutur tal-magħżel tal-magna, jew saħansitra twaqqafha. Il-qari tal-manwal u l-fehim tal-karatteristiċi tal-magħżel jistgħu jgħinuk tottimizza l-produttività tal-magna tiegħek.
Hemm mill-inqas żewġ sistemi ta 'bidla tal-firxa tal-magħżel: waħda hija sistema b'mutur tas-sewqan tal-magħżel b'ħafna istralċ, u l-oħra hija sistema b'drajv mekkaniku.
L-ewwel ibiddlu l-firxa elettronikament billi jibdlu l-koljaturi tal-mutur li jużaw. Dawn il-bidliet huma kważi istantanji.
Sistema bi trasmissjoni mekkanika normalment issuq direttament fl-ogħla medda tagħha u timpenja t-trasmissjoni f'medda aktar baxxa. Il-bidla fil-firxa tista 'tieħu ftit sekondi, speċjalment meta l-magħżel irid jieqaf matul il-proċess.
Għal CNC, il-bidla tal-firxa tal-magħżel hija kemmxejn trasparenti, minħabba li l-veloċità tal-magħżel hija speċifikata f'rpm, u l-kelma S tal-veloċità speċifikata se tagħmel ukoll il-magna tagħżel il-firxa rilevanti tal-magħżel. Assumi li l-medda ta 'veloċità baxxa ta' magna hija 20-1,500 rpm, u l-medda ta 'veloċità għolja hija 1,501-4,000 rpm. Jekk tispeċifika l-kelma S ta 'S300, il-magna tagħżel il-medda baxxa. Il-kelma S ta 'S2000 se tagħmel il-magna tagħżel il-firxa għolja.
L-ewwel, il-programm jista 'jikkawża bidliet mhux meħtieġa fl-ambitu bejn l-għodod. Għat-trasmissjoni mekkanika, dan iżid il-ħin taċ-ċiklu, iżda jista 'jiġi injorat minħabba li jsir evidenti biss meta xi għodod jieħdu aktar żmien biex jinbidlu minn oħrajn. Għodod tat-tħaddim li jeħtieġu l-istess firxa f'sekwenza se jnaqqsu l-ħin taċ-ċiklu.
It-tieni, il-kalkolu tal-rpm tal-veloċità tal-magħżel għal operazzjonijiet qawwija ta 'roughing jista' jqiegħed il-magħżel fit-tarf t'isfel tal-medda għolja tal-magħżel, fejn il-qawwa hija limitata. Dan se jeżerċita pressjoni eċċessiva fuq is-sistema tad-drajv tal-magħżel jew jikkawża li l-mutur taż-żarżur iwaqqaf. Programmatur infurmat se jnaqqas xi ftit il-veloċità tal-magħżel u jagħżel l-ogħla veloċità fil-medda baxxa, fejn hemm biżżejjed qawwa biex twettaq l-operazzjoni tal-magni.
Għaċ-ċentru tat-tidwir, il-bidla tal-firxa tal-magħżel issir permezz tal-kodiċi M, u l-firxa ogħla ġeneralment tikkoinċidi mal-medda t'isfel. Għal ċentru tat-tidwir b'firxa ta 'tliet magħżel, il-ger baxx jista' jikkorrispondi għal M41 u l-veloċità hija 30-1,400 rpm, l-irkaptu tan-nofs jista 'jikkorrispondi għal M42, u l-veloċità hija 40-2,800 rpm, u l-ger għoli jista' jikkorrispondi għal M43 u l-veloċità hija 45-4,500 rpm.
Dan japplika biss għal ċentri tat-tidwir u operazzjonijiet li jużaw veloċità kostanti tal-wiċċ. Meta l-veloċità tal-wiċċ tkun kostanti, is-CNC se jagħżel kontinwament il-veloċità (rpm) skont il-veloċità tal-wiċċ speċifikata (saqajn jew m/min) u d-dijametru li qed jiġi pproċessat bħalissa.
Meta tissettja l-feedrate għal kull revoluzzjoni, il-veloċità tal-magħżel hija inversament proporzjonali għall-ħin. Jekk tista 'tirdoppja l-veloċità tal-magħżel, il-ħin meħtieġ għal operazzjonijiet ta' magni relatati se jinqata 'min-nofs.
Regola popolari għall-għażla tal-firxa tal-magħżel hija roughing fil-medda baxxa u l-irfinar fil-medda għolja. Għalkemm din hija regola tajba biex tiżgura li l-magħżel ikollu qawwa suffiċjenti, ma jwettaqx tajjeb meta tikkunsidra l-veloċità.
Ikkunsidra l-biċċa tax-xogħol ta 'dijametru ta' 1 pulzier li għandha tkun imdawwar mhux maħduma u mdawwar fin. Il-veloċità rakkomandata tal-għodda roughing hija 500 sfm. Anke fid-dijametru massimu (1 pulzier), se tipproduċi 1,910 rpm (3.82 darbiet 500 diviż b'1). Dijametru iżgħar jeħtieġ veloċità ogħla. Jekk il-programmatur jagħżel il-medda baxxa bbażata fuq l-esperjenza, iż-żarżur jilħaq il-limitu ta '1,400 rpm. Jekk wieħed jassumi qawwa biżżejjed, l-operazzjoni roughing se titlesta aktar malajr f'firxa ogħla.
Dan japplika wkoll biss għal ċentri ta 'tidwir u operazzjonijiet ta' roughing li jeħtieġu veloċità kostanti tal-wiċċ. Ikkunsidra tidwir mhux maħdum ta 'xaft ta' dijametru ta '4 pulzieri b'dijametri multipli, li l-iżgħar minnhom huwa 1 pulzier. Assumi li l-veloċità rakkomandata hija 800 sfm. F'4 pulzieri, il-veloċità meħtieġa hija 764 rpm. Il-firxa baxxa se tipprovdi l-qawwa meħtieġa.
Hekk kif it-tqaxxir ikompli, id-dijametru jsir iżgħar u l-veloċità tiżdied. F'2.125 pulzier, l-aħjar makkinar jeħtieġ li jaqbeż l-1,400 rpm, iżda l-magħżel se jilħaq il-quċċata fil-medda baxxa ta '1,400 rpm, u kull proċess kontinwu ta' roughing jieħu aktar żmien milli suppost. Ikun aktar għaqli li jaqilbu għall-medda tan-nofs f'dan il-ħin, speċjalment jekk il-bidla fil-medda hija istantanja.
Meta l-programm jidħol fil-magna, kwalunkwe ħin iffrankat billi taqbeż il-preparazzjoni tal-ipprogrammar jista 'faċilment jintilef. Jekk jogħġbok segwi l-passi hawn taħt biex tiżgura s-suċċess.
Il-parametri jgħidu lis-CNC kull dettall tal-għodda tal-magni speċifika li qed tintuża u kif tuża l-karatteristiċi u l-funzjonijiet kollha tas-CNC.
Ħin tal-post: Ġunju-24-2021