BOSM -6010 Magna tat-tħin tat-titqib b'ras opposta

Introduzzjoni:


Dettalji tal-Prodott

1. Użu tal-magna:

Il-magna tat-tħaffir u t-tħin ras għal ras BOSM-6000*1000 b'raġġ fiss CNC gantry b'żewġ kolonni CNC hija għodda tal-magni speċjali għall-ipproċessar ta' dirgħajn/bsaten ta' skavaturi. Imħadda, tista' tirrealizza l-ipproċessar rapidu tal-biċċa tax-xogħol, il-biċċa tax-xogħol tista' tittaqqab, titħin, u tittaqqab fil-medda effettiva tal-puplesija, il-biċċa tax-xogħol tista' tiġi pproċessata f'postha f'daqqa (l-ebda ħtieġa għal ikklampjar sekondarju), il-veloċità tat-tagħbija u l-ħatt hija mgħaġġla, il-veloċità tal-pożizzjonament hija mgħaġġla, u l-preċiżjoni tal-ipproċessar hija għolja. Effiċjenza għolja fl-ipproċessar.

2.Struttura tal-makkinarjukaratteristiċi:  

Il-komponenti ewlenin tal-għodda tal-magna: sodda, bank tax-xogħol, kolonni tax-xellug u tal-lemin, travi, travi li jgħaqqdu l-gantry, sarġ, muntuni, eċċ., partijiet kbar huma magħmula minn iffurmar tar-ramel tar-reżina, ikkastjar tal-ħadid griż 250 ta 'kwalità għolja, ittemprat f'ħofra tar-ramel sħun → tixjiħ tal-vibrazzjoni → trattament bis-sħana Ittemprar tal-forn → tixjiħ tal-vibrazzjoni → makkinar mhux maħdum → tixjiħ tal-vibrazzjoni → ittemprar tal-forn sħun → tixjiħ tal-vibrazzjoni → irfinar, jelimina kompletament l-istress negattiv tal-partijiet, u jżomm il-prestazzjoni tal-partijiet stabbli. Is-sodda fissa, il-kolonni tax-xellug u tal-lemin, il-gantry, u l-bank tax-xogħol jiċċaqalqu; Għandu l-funzjonijiet ta 'tħin, tħaffir, countersinking, tapping, eċċ. Il-metodu tat-tkessiħ tal-għodda huwa tkessiħ estern. L-għodda tal-magna fiha 5 assi ta 'għalf, li jistgħu jirrealizzaw konnessjoni ta' 4 assi u azzjoni waħda ta '5 assi. Hemm żewġ irjus tal-qawwa. L-assi tal-għodda tal-magna u r-ras tal-qawwa huma murija fil-figura hawn taħt.

Magna2
Magna3

2.1L-istruttura ewlenija tal-parti tal-għalf tat-trażmissjoni assjali

2.1.1. Assi X:Il-mejda tax-xogħol tirreċiproka lateralment tul il-binarju gwida tas-sodda fissa.

Sewqan tal-assi X 1: Il-mutur servo AC flimkien mar-riduttur planetarju ta' preċiżjoni għolja huma mmexxija minn kamin tal-ballun biex issuq il-moviment tal-bank tax-xogħol biex tirrealizza moviment lineari tal-assi X

Forma tal-binarji gwida: poġġi żewġ binarji gwida lineari ta' preċiżjoni għolja.

2.1.2 L-assi Z1:Ir-ras tal-qawwa u s-sarġ huma installati vertikalment fuq in-naħa ta' quddiem tal-kolonna, u jimxu 'l fuq u 'l isfel tul il-binarju gwida tal-kolonna.

Trażmissjoni tal-assi Z1: Il-mutur servo AC u r-rota sinkronika jintużaw biex isuqu l-kamin tal-ballun biex isuqu s-sarġ biex jirrealizzaw moviment lineari tal-assi Z

2.1.3 L-assi Z2:Ir-ras tal-qawwa u s-sarġ huma installati vertikalment fuq in-naħa ta' quddiem tal-kolonna, u jimxu 'l fuq u 'l isfel tul il-binarju gwida tal-kolonna.

Trażmissjoni tal-assi Z2: Il-mutur servo AC u r-rota sinkronika jintużaw biex isuqu l-kamin tal-ballun biex isuqu s-sarġ biex jirrealizzaw moviment lineari tal-assi Z.

2.1.4 L-assi Y1:Is-sarġ tar-ras tal-qawwa huwa installat vertikalment fuq in-naħa ta' quddiem tal-kolonna tal-lemin, u jirreċiproka lejn ix-xellug u l-lemin tul il-binarju gwida tal-kolonna.

Trażmissjoni tal-assi Y1: Il-mutur servo AC flimkien ma' reducer planetarju ta' preċiżjoni għolja jintuża biex isuq il-muntun biex jiċċaqlaq mill-kamin tal-ballun biex jirrealizza l-moviment lineari tal-assi Y1

2.1.5 Assi Y2:Is-sarġ tar-ras tal-qawwa huwa installat vertikalment fuq in-naħa ta' quddiem tal-kolonna tal-lemin, u jirreċiproka lejn ix-xellug u l-lemin tul il-binarju gwida tal-kolonna.

Trażmissjoni tal-assi Y2: Il-mutur servo AC flimkien mar-riduttur planetarju ta' preċiżjoni għolja jintuża biex isuq il-muntun biex jiċċaqlaq mill-kamin tal-ballun biex jirrealizza l-moviment lineari tal-assi Y2.

2.2 Id-direzzjoni tal-moviment tar-ras tal-qawwa tat-tħaffir u t-tħin (inklużi r-ras tal-qawwa 1 u 2) hija ggwidata minn 4 pari ta' binarji gwida tar-rombli lineari, u s-sewqan jadotta mutur servo AC biex isuq iċ-ċinturin sinkroniku (i=2) u t-trażmissjoni tal-par tal-kamin tal-ballun ta' preċiżjoni. Ir-ras tal-qawwa tadotta servo Il-mutur huwa deċellerat miċ-ċinturin sinkroniku u r-rota sinkronika, iggwidat mill-par tal-binarji gwida ta' preċiżjoni heavy-duty, u jsuq il-kamin tal-ballun vertikali biex idur biex jirrealizza l-moviment vertikali tar-ras tal-qawwa. Huwa mgħammar ukoll b'bar tal-bilanċ tan-nitroġenu biex inaqqas ir-ras mal-kamin u l-mutur servo. Il-mutur tal-assi Z għandu funzjoni ta' brejk awtomatiku. Fil-każ ta' qtugħ tad-dawl, il-brejk awtomatiku jżomm ix-xaft tal-mutur sewwa sabiex ma jkunx jista' jdur. Meta jaħdem, meta l-bit tat-trapan ma jmissx il-biċċa tax-xogħol, se jitma' malajr; meta l-bit tat-trapan imiss il-biċċa tax-xogħol, jaqleb awtomatikament għall-għalf tax-xogħol. Meta l-bit tat-trapan jippenetra l-biċċa tax-xogħol, jaqleb awtomatikament għal rewind mgħaġġel; Meta t-tarf tal-bit tat-tħaffir jitlaq mill-biċċa tax-xogħol u jilħaq il-pożizzjoni ssettjata, il-mejda tax-xogħol tiċċaqlaq għall-pożizzjoni tat-toqba li jmiss biex tirrealizza ċirkolazzjoni awtomatika. Ir-ras tal-qawwa tadotta l-kombinazzjoni ta' wajer u binarju iebes, li mhux biss tiżgura l-veloċità tat-tħaddim tat-tagħmir, iżda wkoll ittejjeb ħafna r-riġidità tat-tagħmir. U tista' tirrealizza l-funzjonijiet ta' tħaffir ta' toqob għomja, tħin, ċanfrinar, tkissir taċ-ċippa, tneħħija awtomatika taċ-ċippa, eċċ., li ttejjeb il-produttività tax-xogħol.

Magna7

(ras tal-qawwa tax-xellug)

2.3. Tneħħija u tkessiħ taċ-ċippa

Hemm conveyors taċ-ċippa spirali u b'katina ċatta installati fuq iż-żewġ naħat taħt il-bank tax-xogħol, u ċ-ċippa tista' tiġi skarikata awtomatikament lejn il-conveyor taċ-ċippa fl-aħħar permezz ta' żewġ stadji ta' pjanċi spirali u b'katina biex tirrealizza produzzjoni ċivilizzata. Hemm pompa tat-tkessiħ fit-tank tal-likwidu li jkessaħ tal-conveyor taċ-ċippa, li tista' tintuża għat-tkessiħ estern tal-għodda biex tiżgura l-prestazzjoni tat-tħaffir u l-ħajja tas-servizz tal-bit tat-tħaffir, u l-likwidu li jkessaħ jista' jiġi riċiklat.

 3. Sistema ta' kontroll numeriku diġitali sħiħa:

3.1. Bil-funzjoni tat-tkissir taċ-ċippa, il-ħin tat-tkissir taċ-ċippa u ċ-ċiklu tat-tkissir taċ-ċippa jistgħu jiġu ssettjati fuq l-interfaċċja bniedem-magna.

3.2. Bil-funzjoni tal-irfigħ tal-għodda, l-għoli tal-irfigħ tal-għodda jista' jiġi ssettjat fuq l-interfaċċja bniedem-magna. Meta t-tħaffir jilħaq dan l-għoli, il-bit tat-tħaffir jitneħħa malajr sal-parti ta' fuq tal-biċċa tax-xogħol, u mbagħad iċ-ċipep jintremew, u mbagħad jintbagħtu 'l quddiem malajr lejn il-wiċċ tat-tħaffir u jiġu konvertiti awtomatikament għax-xogħol.

3.3. Il-kaxxa ċentralizzata tal-kontroll tat-tħaddim u l-unità li tinżamm fl-idejn jadottaw sistema ta' kontroll numeriku u huma mgħammra b'interfaċċja USB u wiri LCD bil-kristalli likwidi. Sabiex tiġi ffaċilitata l-ipprogrammar, il-ħażna, il-wiri u l-komunikazzjoni, l-interfaċċja tat-tħaddim għandha funzjonijiet bħal djalogu bejn il-bniedem u l-magna, kumpensazzjoni tal-iżbalji, u allarm awtomatiku.

3.4. It-tagħmir għandu l-funzjoni li jara minn qabel u jerġa' jispezzjona l-pożizzjoni tat-toqba qabel l-ipproċessar, u l-operazzjoni hija konvenjenti ħafna.

3.5. Lubrikazzjoni awtomatika

Parijiet ta' linji gwida lineari ta' preċiżjoni tal-għodod tal-magni, pari ta' viti tal-ballun ta' preċiżjoni u pari oħra ta' moviment ta' preċiżjoni għolja huma mgħammra b'sistemi ta' lubrikazzjoni awtomatiċi. Il-pompa tal-lubrikazzjoni awtomatika toħroġ żejt bi pressjoni, u l-kompartiment taż-żejt tal-lubrikatur kwantitattiv jidħol fiż-żejt. Wara li l-kompartiment taż-żejt jimtela biż-żejt, meta l-pressjoni tas-sistema titla' għal 1.4-1.75Mpa, is-swiċċ tal-pressjoni fis-sistema jingħalaq, il-pompa tieqaf, u l-valv tal-ħatt iħott fl-istess ħin. Meta l-pressjoni taż-żejt fit-triq tinżel taħt 0.2Mpa, il-lubrikatur kwantitattiv jibda jimla l-punt tal-lubrikazzjoni u jlesti mili wieħed taż-żejt. Minħabba l-provvista preċiża taż-żejt tal-injettur taż-żejt kwantitattiv u d-detezzjoni tal-pressjoni tas-sistema, il-provvista taż-żejt hija affidabbli, u tiżgura li jkun hemm film taż-żejt fuq il-wiċċ ta' kull par kinematiku, tnaqqas il-frizzjoni u l-użu, u tipprevjeni l-ħsara lill-istruttura interna kkawżata minn sħana żejda, biex tiżgura l-eżattezza u l-ħajja tal-għodda tal-magni. Meta mqabbel mal-par ta' linji gwida li jiżżerżqu, il-par ta' linji gwida lineari li jduru użat f'din l-għodda tal-magni għandu serje ta' vantaġġi:

①Is-sensittività tal-moviment hija għolja, il-koeffiċjent tal-frizzjoni tal-binarju gwida tat-tidwir huwa żgħir, biss 0.0025 ~ 0.01, u l-qawwa tas-sewqan hija mnaqqsa ħafna, li hija ekwivalenti biss għal 1/10 tal-makkinarju ordinarju.

② Id-differenza bejn il-frizzjoni dinamika u statika hija żgħira ħafna, u l-prestazzjoni ta' segwitu hija eċċellenti, jiġifieri, l-intervall ta' ħin bejn is-sinjal tas-sewqan u l-azzjoni mekkanika huwa qasir ħafna, li huwa ta' benefiċċju għat-titjib tal-veloċità tar-rispons u s-sensittività tas-sistema ta' kontroll numeriku.

③Huwa adattat għal moviment lineari b'veloċità għolja, u l-veloċità istantanja tiegħu hija madwar 10 darbiet ogħla minn dik tal-binarji gwida li jiżżerżqu.

④ Jista' jirrealizza moviment mingħajr vojt u jtejjeb ir-riġidità tal-moviment tas-sistema mekkanika.

⑤Prodott minn manifatturi professjonali, għandu preċiżjoni għolja, versatilità tajba u manutenzjoni faċli.

asd

4. Ambjent tal-użu tal-magna:

Provvista tal-enerġija: AC380V bi tliet fażijiet ± 10%, 50Hz ± 1 Temperatura ambjentali: 0° ~ 45°

Magna4
Magna3

5. Prinċipaliparametri tekniċi:

Mudell

BOSM6010

Daqs massimu tal-biċċa tax-xogħol tal-ipproċessar

Tul × wisa’ × għoli (mm)

6000 × 1000 × 1500

Għalf massimu tal-gantry

Wisa' (mm)

1300

daqs tal-iskrivanija tax-xogħol

Tul X Wisa' (mm)

6000 * 1000

 

Ras tat-tħaffir tat-tip ram orizzontali

ras tal-qawwa waħda tnejn

 

Kwantità (2)

2

Taper tal-magħżel

BT50

Dijametru tat-tħaffir (mm)

Φ2-Φ60

Dijametru tat-tapping (mm)

M3-M30

Veloċità tal-magħżel (r/min)

30~6000

Qawwa tal-mutur tas-servo spindle (kw)

37

Distanza ta' mnieħer ta' mandrina waħda miċ-ċentru tal-mejda (mm)

150-650

Distanza taċ-ċentru tat-tarf tal-imnieħer tal-magħżel doppju (mm)

300-1300

Puplesija tax-xellug u tal-lemin ta' muntun wieħed (mm)

500

Id-distanza bejn iċ-ċentru tal-muntun u l-pjan tal-mejda (mm)

200-1700

Puplesija 'l fuq u 'l isfel tal-muntun (mm)

1500

Ripetibbiltà

300mm * 300mm

±0.02

Dimensjonijiet tal-Għodda tal-Magni

Tul × wisa’ × għoli (mm)

skont it-tpinġijiet

Piż gross (t)

(madwar) 36

Il-parametri ta' hawn fuq huma parametri preliminari tad-disinn. Fid-disinn attwali, jista' jkun hemm bidliet skont ir-rekwiżiti tal-ipproċessar tal-biċċa tax-xogħol u r-rekwiżiti tad-disinn tal-għodda tal-magna, sabiex jintlaħqu r-rekwiżiti tal-partijiet tal-ipproċessar tal-kumpanija tiegħek.

Magna8
Magna2
Magna9

  • Preċedenti:
  • Li jmiss:

  • Ibgħatilna l-messaġġ tiegħek:

    Ikteb il-messaġġ tiegħek hawn u ibgħatu lilna