BOSM-1601 Makkinarju tat-tħin tat-tħaffir tar-ras opposta
1. L-użu tat-tagħmir
BOSM-1601 kolonna ta 'kontroll numeriku ta' stazzjon doppju mobbli b'kolonna doppja head-to-head boring u tħin magna hija Magna speċjali għal biċċiet tax-xogħol simetriċi ta 'makkinarju tal-kostruzzjoni.Il-Magni hija mgħammra b'kolonni mobbli speċjali u żewġ settijiet ta 'imtaten orizzontali, li jistgħu jirrealizzaw Tħaffir, tħin, boring u proċessar ieħor tal-biċċa tax-xogħol fil-medda effettiva tal-puplesija, il-biċċa tax-xogħol tista' tiġi pproċessata f'postha f'ħin wieħed (l-ebda ħtieġa għal sekondarja ikklampjar), veloċità ta 'tagħbija u ħatt veloċi, veloċità ta' pożizzjonament veloċi, preċiżjoni għolja ta 'proċessar u effiċjenza għolja ta' proċessar.
2. Komponenti ewlenin tal-Magni
Sodda, bank tax-xogħol, kolonni tax-xellug u tal-lemin, travi, sruġ, imtaten u partijiet kbar oħra huma kollha magħmula minn molding tar-ramel tar-reżina, ħadid griż ta 'kwalità għolja 250 ikkastjar, ittemprat f'fossa tar-ramel sħun→tixjiħ tal-vibrazzjoni→ittemprar tal-forn sħun→tixjiħ tal-vibrazzjoni→ rough makkining→ Vibration aging→hot forn ittemprar→vibration aging→ finishing, jelimina kompletament l-istress negattiv tal-partijiet, u jżomm il-prestazzjoni tal-partijiet stabbli.Il-Magni għandha funzjonijiet bħal tħin, boring, tħaffir, countersinking, tapping, eċċ., U l-metodu tat-tkessiħ tal-għodda huwa tkessiħ estern, Il-Magni fiha 6 assi tal-għalf, li jistgħu jirrealizzaw konnessjoni ta '4 assi u azzjoni waħda ta' 6 assi.Hemm 2 irjus tal-qawwa.Id-direzzjoni axjali tal-Magni u r-ras tal-qawwa huma murija fil-figura hawn taħt.
2.1L-istruttura ewlenija tal-parti tal-għalf tat-trasmissjoni axjali
2.1.1 assi X1/X2:Il-kolonna tirreċiproka b'mod lonġitudinali tul il-ferrovija tal-gwida tas-sodda fissa.
Trażmissjoni ta 'l-assi X: Immexxi u kkontrollat minn mutur servo AC, ir-reducer planetarju ta' preċiżjoni għolja jsuq iż-żewġ kolonni biex jimxu b'mod lineari tul l-assi X permezz tal-par ta 'trasmissjoni bil-kamin tal-ballun.
Forma tal-ferrovija ta 'gwida: Żewġ binarji ta' gwida lineari ta 'preċiżjoni ta' saħħa għolja huma mqiegħda ċatti.Il-grad ta 'preċiżjoni tal-kamin tal-ballun fil-par ta' trasmissjoni huwa C5.
2.1.2 Assi Y1/Y2:L-irjus tal-qawwa tat-tħaffir u t-tħin I, II u l-kolonni tagħhom huma installati rispettivament fuq il-binarji tal-gwida tal-bażi ta 'qawwa għolja fuq iż-żewġ naħat, u jirreċiprokaw tul il-binarji tal-gwida tal-bażi tul l-assi Y1 u Y2.Il-mutur servo AC jintuża biex isuq u jikkontrolla l-par tat-trasmissjoni bil-kamin tal-ballun, drag is-sarġ biex jiċċaqlaq, u jirrealizza l-moviment lineari tul l-assi Y.
Forma tal-ferrovija ta 'gwida: 4 binarji ta' gwida lineari + drive bil-kamin tal-ballun.Il-grad ta 'preċiżjoni tal-kamin tal-ballun fil-par ta' trasmissjoni huwa C5, u l-kontroll semi-closed-loop huwa adottat.
2.1.3 assi Z1/Z2:L-irjus tal-qawwa tat-tħaffir u t-tħin I, II u s-sruġ li jiżżerżqu tagħhom huma installati vertikalment fuq it-truf ta 'quddiem tal-kolonni fuq iż-żewġ naħat, u jirreċiprokaw tul l-assi Z1 u Z2 'l fuq u' l isfel mill-binarji tal-gwida tal-kolonna.
Trażmissjoni ta 'l-assi Z1: Il-mutur servo AC jintuża biex isuq u jikkontrolla r-reducer planetarju ta' preċiżjoni għolja u l-par ta 'trasmissjoni bil-kamin tal-ballun, u l-muntun huwa misjuq biex jimxi b'mod lineari tul l-assi Z.
Forma tal-ferrovija ta 'gwida: 2 strutturi ta' gwida lineari tal-ferrovija huma adottati.Il-grad ta 'preċiżjoni tal-kamin tal-ballun fil-par ta' trasmissjoni huwa C5.
2.2 Tneħħija taċ-ċippa u tkessiħ
Hemm conveyors taċ-ċippa spirali u ċatti installati fuq iż-żewġ naħat taħt il-bank tax-xogħol, u ċ-ċipep jistgħu jiġu awtomatikament imwassla lill-conveyor taċ-ċippa fl-aħħar permezz ta 'żewġ stadji ta' spirali u pjanċi tal-katina biex jiġu realizzati produzzjoni ċivilizzata.Hemm pompa tat-tkessiħ fit-tank tal-likwidu li jkessaħ tal-conveyor taċ-ċippa, li tista 'tintuża għat-tkessiħ estern tal-għodda biex tiżgura l-prestazzjoni u l-ħajja tas-servizz tal-għodda, u l-likwidu li jkessaħ jista' jiġi riċiklat.
3.Sistema ta' kontroll numeriku diġitali sħiħ:
3.1.Bil-funzjoni tat-tkissir taċ-ċippa, il-ħin tat-tkissir taċ-ċippa u ċ-ċiklu tat-tkissir taċ-ċippa jistgħu jiġu stabbiliti fuq l-interface bniedem-magna.
3.2.Mgħammar bil-funzjoni tal-irfigħ tal-għodda, id-distanza tal-irfigħ tal-għodda tista 'tiġi ssettjata fuq l-interface bniedem-magna.Meta tintlaħaq id-distanza, l-għodda titneħħa malajr, imbagħad iċ-ċipep jintremew, u mbagħad jintbagħat malajr lejn il-wiċċ tat-tħaffir u awtomatikament konvertit għax-xogħol.
3.3.Il-kaxxa tal-kontroll tal-operat ċentralizzat u l-unità li tinżamm fl-idejn jadottaw sistema ta 'kontroll numeriku u huma mgħammra b'interface USB u wiri tal-kristalli likwidi LCD.Sabiex tiffaċilita l-ipprogrammar, il-ħażna, il-wiri u l-komunikazzjoni, l-interface tal-operat għandu funzjonijiet bħal djalogu bejn il-bniedem u l-magna, kumpens ta 'żball u allarm awtomatiku.
3.4.It-tagħmir għandu l-funzjoni li jipprevedi u jispezzjona mill-ġdid il-pożizzjoni tat-toqba qabel l-ipproċessar, u l-operazzjoni hija konvenjenti ħafna.
4.Lubrikazzjoni awtomatika
Il-pari tal-linji gwida lineari ta 'preċiżjoni tal-magni, il-pari tal-kamin tal-ballun ta' preċiżjoni u pari oħra ta 'moviment ta' preċiżjoni għolja huma mgħammra b'sistemi awtomatiċi ta 'lubrikazzjoni.Il-pompa tal-lubrikazzjoni awtomatika toħroġ żejt tal-pressjoni, u l-kamra taż-żejt tal-lubrikazzjoni kwantitattiva tidħol fiż-żejt.Wara li l-kamra taż-żejt tkun mimlija biż-żejt, meta l-pressjoni tas-sistema titla 'għal 1.4-1.75Mpa, is-swiċċ tal-pressjoni fis-sistema jingħalaq, il-pompa tieqaf, u l-valv tal-ħatt jinħatt fl-istess ħin.Meta l-pressjoni taż-żejt fit-triq tinżel taħt 0.2Mpa, il-lubrikanti kwantitattiv jibda jimla l-punt tal-lubrikazzjoni u jlesti mili taż-żejt wieħed.Minħabba l-provvista preċiża taż-żejt tal-injettur kwantitattiv taż-żejt u l-iskoperta tal-pressjoni tas-sistema, il-provvista taż-żejt hija affidabbli, u tiżgura li jkun hemm film taż-żejt fuq il-wiċċ ta 'kull par kinematiku, tnaqqas il-frizzjoni u l-użu, u tevita l-ħsara lill- l-istruttura interna kkawżata minn sħana żejda., biex tiżgura l-eżattezza u l-ħajja tal-Magni.Meta mqabbel mal-par tal-binarji tal-gwida li jiżżerżqu, il-par tal-linji tal-gwida lineari tal-irrumblar użat f'din il-Magni għandu serje ta 'vantaġġi:
① Sensittività għolja tal-moviment, il-koeffiċjent tal-frizzjoni tal-ferrovija tal-gwida tal-irrumblar huwa żgħir, 0.0025-0.01 biss, u l-qawwa tas-sewqan hija mnaqqsa ħafna, li hija ekwivalenti biss għal 1 ta 'makkinarju ordinarju./10.
② Id-differenza bejn il-frizzjoni dinamika u statika hija żgħira ħafna, u l-prestazzjoni ta 'segwitu hija eċċellenti, jiġifieri, l-intervall ta' ħin bejn is-sinjal tas-sewqan u l-azzjoni mekkanika huwa estremament qasir, li jwassal għat-titjib tal-veloċità tar-rispons u s-sensittività ta ' is-sistema ta 'kontroll numeriku.③Hija adattata għal moviment lineari b'veloċità għolja, u l-veloċità istantanja tagħha hija madwar 10 darbiet ogħla minn dik tal-binarji ta' gwida li jiżżerżqu.④ Jista 'jirrealizza moviment mingħajr vojt u jtejjeb ir-riġidità tal-moviment tas-sistema mekkanika.⑤Prodott minn manifatturi professjonali, għandu preċiżjoni għolja, versatilità tajba u manutenzjoni faċli.
5.Ambjent tal-użu tal-magni:
5.1.Rekwiżiti ambjentali għall-użu tat-tagħmir
Iż-żamma ta 'livell kostanti ta' temperatura ambjentali hija fattur essenzjali għall-magni ta 'preċiżjoni.
(1) Ir-rekwiżiti tat-temperatura ambjentali disponibbli huma -10°C sa 35°C, meta t-temperatura ambjentali hija 20°C, l-umdità għandha tkun 40% sa 75%.
(2) Sabiex tinżamm l-eżattezza statika tal-Magni fil-medda speċifikata, it-temperatura ambjentali ottimali hija meħtieġa li tkun 15 ° C sa 25 ° C, u d-differenza fit-temperatura
M'għandux jeċċedi ± 2°C/24h.
5.2 Vultaġġ tal-provvista tal-enerġija: 3-phase, 380V, fil-medda ta 'varjazzjoni tal-vultaġġ ta' ± 10%, frekwenza tal-provvista tal-enerġija: 50HZ.
5.3 Jekk il-vultaġġ fiż-żona tax-xogħol ma jkunx stabbli, il-Magni għandha tkun mgħammra b'provvista ta 'enerġija stabilizzata biex tiżgura t-tħaddim normali tal-Magni.
5.4 Il-Magni għandu jkollha ert affidabbli: il-wajer ta 'l-ert huwa wajer tar-ram, id-dijametru tal-wajer m'għandux ikun inqas minn 10mm², u r-reżistenza ta' l-ert hija żgħira f'4 ohms.
5.5 Sabiex tiġi żgurata l-prestazzjoni normali tax-xogħol tat-tagħmir, jekk l-arja kkompressata tas-sors tal-arja ma tistax tissodisfa r-rekwiżiti tas-sors tal-arja, għandha tkun installata fuq il-Magni.
Żid sett ta 'apparat ta' purifikazzjoni tas-sors tal-arja (dehumidifikazzjoni, tneħħija tax-xaħam, filtrazzjoni) qabel l-arja.
5.6 Żomm it-tagħmir 'il bogħod mid-dawl tax-xemx dirett, il-vibrazzjoni u s-sorsi tas-sħana, ġeneraturi ta' frekwenza għolja, magni tal-iwweldjar elettriċi, eċċ., Sabiex tevita nuqqas ta 'produzzjoni tal-Magni jew telf ta' preċiżjoni tal-Magni.
6.Parametri tekniċi
| Mudell | 1601 | |
| Id-daqs tal-biċċa tax-xogħol tal-ipproċessar | Tul × wisa × għoli (mm) | 16000×1000×1500 |
| Għalf massimu tal-magna | Wisa' (mm) | 1300 |
| Daqs tal-iskrivanija tax-xogħol | Tul X Wisa' (mm) | 16000 * 1000 |
| Ivvjaġġar fil-kolonna | Il-kolonna timxi 'l quddiem u lura (mm) | 1600 |
| Magħżel 'l fuq u' l isfel | Ivvjaġġar 'l fuq u' l isfel (mm) | 1500 |
| Għoli miċ-ċentru tal-magħżel sal-pjan tal-mejda | 100-1600mm | |
| Magħżel qawwa għolja orizzontali qawwa ras wieħed tnejn | Kwantità (2) | 2 |
| Taper tal-magħżel | BT50 | |
| Broach | Broaching awtomatiku, bidla manwali tal-għodda | |
| Dijametru tal-qtugħ (mm) | ≤Φ200 | |
| Dijametru tat-tapping (mm) | M3-M30 | |
| Veloċità tal-magħżel (r/min) | 30 ~ 3000 | |
| Qawwa tal-mutur servo taż-żarżur (kw) | 30*2 | |
|
| Distanza tal-ivvjaġġar tax-xellug u tal-lemin bejn żewġt itruf tal-magħżel | 400-1600mm |
| Ivvjaġġar tax-xellug u tal-lemin tal-kolonni doppji (mm) | 600 kull wieħed | |
| Tkessiħ tal-Għodda | Tkessiħ ta 'ġewwa, tkessiħ ta' barra | |
| Preċiżjoni tal-Pożizzjonament Bidirezzjonali | 300mm | ±0.032 |
| Preċiżjoni tal-pożizzjonament ripetut bi-direzzjonali | 300mm | ±0.025 |
| Dimensjonijiet tal-Magni | Tul × wisa × għoli (mm) | Skont it-tpinġijiet (jekk ikun hemm bidliet fil-proċess tad-disinn, aħna ninnotifikawk) |
| Piż gross (t) | 72T | |
