BOSM -6025 Magna tat-tħin tat-titqib b'ras opposta

BOSM -6025 Magna tat-Tħin b'Ras Oppost Immaġni Dehru

Introduzzjoni:

Ibgħatilna email

Dettalji tal-Prodott

1. Tagħmiruża:

Il-magna tat-tħaffir u t-tħin ras għal ras b'żewġ stazzjonijiet CNC b'kolonna vertikali mobbli b'żewġ kolonni BOSM-6025 hija għodda tal-magni speċjali għal biċċiet tax-xogħol simmetriċi tal-makkinarju tal-kostruzzjoni. L-għodda tal-magni hija mgħammra b'kolonna mobbli speċjali u żewġ settijiet ta' muntuni orizzontali, li jistgħu jwettqu tħaffir, tħin, tħaffir u pproċessar ieħor tal-biċċa tax-xogħol fil-medda effettiva tal-puplesija, il-biċċa tax-xogħol tista' tiġi pproċessata f'postha f'daqqa (l-ebda ħtieġa għal ikklampjar sekondarju), veloċità mgħaġġla ta' tagħbija u ħatt, veloċità mgħaġġla ta' pożizzjonament, preċiżjoni għolja tal-ipproċessar u effiċjenza għolja tal-ipproċessar.

2. Struttura tat-tagħmir:

2.1. Komponenti ewlenin tal-għodda tal-magna

Sodda, bank tax-xogħol, kolonni tax-xellug u tal-lemin, travi, sarġ, muntuni u partijiet kbar oħra huma kollha magħmula minn iffurmar tar-ramel tar-reżina, ikkastjar tal-ħadid griż 250 ta 'kwalità għolja, ittemprat f'ħofra tar-ramel sħun → tixjiħ tal-vibrazzjoni → ittemprar f'forn sħun → tixjiħ tal-vibrazzjoni → makkinar mhux maħdum → tixjiħ tal-vibrazzjoni → ittemprar f'forn sħun → tixjiħ tal-vibrazzjoni → irfinar, jelimina kompletament l-istress negattiv tal-partijiet, u jżomm il-prestazzjoni tal-partijiet stabbli. L-għodda tal-magna għandha funzjonijiet bħal tħin, titqib, tħaffir, countersinking, tapping, eċċ., u l-metodu tat-tkessiħ tal-għodda huwa tkessiħ estern, L-għodda tal-magna fiha 6 assi ta 'għalf, li jistgħu jirrealizzaw konnessjoni ta' 4 assi u azzjoni waħda ta '6 assi. Hemm 2 irjus tal-qawwa. Id-direzzjoni assjali tal-għodda tal-magna u r-ras tal-qawwa huma murija fil-figura hawn taħt.

2. 2L-istruttura ewlenija tal-parti tal-għalf tat-trażmissjoni assjali

2.2.1 Assi X 1/X2: Il-kolonna tirreċiproka lonġitudinalment tul il-binarju gwida tas-sodda fissa.

Trażmissjoni tal-assi X: Mutur servo AC u reducer planetarju ta' preċiżjoni għolja jintużaw biex isuqu ż-żewġ kolonni permezz tat-trażmissjoni bil-kamin tal-ballun biex jirrealizzaw il-moviment lineari tal-assi X.

Forma tal-binarji gwida: poġġi żewġ binarji gwida lineari ta' preċiżjoni għolja.

2.2.2 Assi Y1: Ir-ras tal-qawwa u l-muntun huma installati vertikalment fuq in-naħa ta' quddiem tal-kolonna, u jimxu lura lejn ix-xellug u l-lemin tul il-binarju gwida tal-kolonna.

Trażmissjoni tal-assi Y1: Il-mutur servo AC jintuża biex isuq il-kamin tal-ballun biex isuq is-sarġ biex jiċċaqlaq, u jirrealizza l-moviment lineari tal-assi Y1.

Forma tal-binarji gwida: 4 binarji gwida lineari + muntun kwadru tal-binarji iebsa kkombinati.

2.2.3 Assi Y2: It-tieni ram tar-ras tal-qawwa huwa installat vertikalment fuq in-naħa ta' quddiem tal-kolonna, u jirreċiproka lejn ix-xellug u l-lemin tul il-binarju gwida tal-kolonna.

Trażmissjoni tal-assi Y2: Il-mutur servo AC jintuża biex isuq il-kamin tal-ballun biex isuq is-sarġ biex jiċċaqlaq, u jirrealizza l-moviment lineari tal-assi Y2.

Forma tal-binarji gwida: 4 binarji gwida lineari + muntun kwadru tal-binarji iebsa kkombinati.

2.2.4 Assi Z1: Is-sarġ li jiżżerżaq tar-ras tal-qawwa huwa installat vertikalment fuq in-naħa ta' quddiem tal-kolonna tal-lemin, u jirreċiproka 'l fuq u 'l isfel tul il-binarju gwida tal-kolonna.

Trażmissjoni tal-assi Z1: Mutur servo AC u reducer planetarju ta' preċiżjoni għolja jintużaw biex isuqu l-muntun biex jiċċaqlaq mill-kamin tal-ballun biex jirrealizzaw moviment lineari tal-assi Z1.

Forma tal-binarju gwida: 2 binarji gwida lineari.

2.2.5 Assi Z2: Is-sarġ li jiżżerżaq tar-ras tal-qawwa huwa installat vertikalment fuq in-naħa ta' quddiem tal-kolonna tal-lemin, u jirreċiproka 'l fuq u 'l isfel tul il-binarju gwida tal-kolonna.

Trażmissjoni tal-assi Z1: Il-mutur servo AC flimkien ma' reducer planetarju ta' preċiżjoni għolja jintuża biex isuq il-muntun biex jiċċaqlaq permezz tal-kamin tal-ballun biex jirrealizza moviment lineari tal-assi Z2.

Forma tal-binarju gwida: 2 binarji gwida lineari

Ir-ras tal-qawwa tat-tħaffir u t-tħin (inklużi r-ras tal-qawwa 1 u 2) hija ram kwadru kompost, u d-direzzjoni tal-moviment hija ggwidata minn 4 binarji gwida tar-rombli lineari. Is-sewqan juża mutur servo AC biex isuq il-par ta' viti tal-ballun ta' preċiżjoni. Il-magna hija mgħammra b'bar tal-bilanċ tan-nitroġenu. , Naqqas il-kapaċità tal-ġarr tar-ras tal-magna fuq il-vit u s-servo mutur. Il-mutur tal-assi Z għandu funzjoni ta' brejk awtomatiku. Fil-każ ta' qtugħ tad-dawl, il-brejk awtomatiku jżomm ix-xaft tal-mutur sewwa sabiex ma jkunx jista' jdur. Meta jaħdem, meta l-bit tat-tħaffir ma tmissx il-biċċa tax-xogħol, se jitma' malajr; meta l-bit tat-tħaffir tmiss il-biċċa tax-xogħol, se jaqleb awtomatikament għall-għalf tax-xogħol. Meta l-bit tat-tħaffir jippenetra l-biċċa tax-xogħol, se jaqleb awtomatikament għal rewind mgħaġġel; meta t-tarf tal-bit tat-tħaffir joħroġ mill-biċċa tax-xogħol u jilħaq il-pożizzjoni ssettjata, se jiċċaqlaq għall-pożizzjoni tat-toqba li jmiss biex jirrealizza ċirkolazzjoni awtomatika. U jista' jirrealizza l-funzjonijiet ta' tħaffir ta' toqob għomja, tħin, ċanfrinar, tkissir taċ-ċippa, tneħħija awtomatika taċ-ċippa, eċċ., li ttejjeb il-produttività tax-xogħol.

Ir-ras tal-qawwa tal-muntun kwadru kompost b'puplesija ta' 500mm tuża gwidi lineari minflok inserzjonijiet tradizzjonali biex ittejjeb ħafna l-preċiżjoni tal-gwida filwaqt li żżomm ir-riġidità tal-muntun kwadru.

2.3. Funzjoni ta' issikkar idrawliku tal-biċċa tax-xogħol

2.4Tneħħija u tkessiħ taċ-ċippa

Hemm conveyors taċ-ċippa spirali u b'katina ċatta installati fuq iż-żewġ naħat taħt il-bank tax-xogħol, u ċ-ċippa tista' tiġi skarikata awtomatikament lejn il-conveyor taċ-ċippa fl-aħħar permezz ta' żewġ stadji ta' pjanċi spirali u b'katina biex tirrealizza produzzjoni ċivilizzata. Hemm pompa tat-tkessiħ fit-tank tal-likwidu li jkessaħ tal-conveyor taċ-ċippa, li tista' tintuża għat-tkessiħ estern tal-għodda biex tiżgura l-prestazzjoni u l-ħajja tas-servizz tal-għodda, u l-likwidu li jkessaħ jista' jiġi riċiklat.

3. Sistema ta' kontroll numeriku diġitali sħiħa:

3.1. Bil-funzjoni tat-tkissir taċ-ċippa, il-ħin tat-tkissir taċ-ċippa u ċ-ċiklu tat-tkissir taċ-ċippa jistgħu jiġu ssettjati fuq l-interfaċċja bniedem-magna.

3.2. Bil-funzjoni tal-irfigħ tal-għodda, id-distanza tal-irfigħ tal-għodda tista' tiġi ssettjata fuq l-interfaċċja bniedem-magna. Meta l-ipproċessar jilħaq din id-distanza, l-għodda titneħħa malajr, imbagħad iċ-ċipep jintefgħu, u mbagħad jimxu 'l quddiem malajr lejn il-wiċċ tat-tħaffir u jiġu konvertiti awtomatikament għax-xogħol.

3.3. Il-kaxxa ċentralizzata tal-kontroll tat-tħaddim u l-unità li tinżamm fl-idejn jadottaw sistema ta' kontroll numeriku u huma mgħammra b'interfaċċja USB u wiri LCD bil-kristalli likwidi. Sabiex tiġi ffaċilitata l-ipprogrammar, il-ħażna, il-wiri u l-komunikazzjoni, l-interfaċċja tat-tħaddim għandha funzjonijiet bħal djalogu bejn il-bniedem u l-magna, kumpensazzjoni tal-iżbalji, u allarm awtomatiku.

3.4. It-tagħmir għandu l-funzjoni li jara minn qabel u jerġa' jispezzjona l-pożizzjoni tat-toqba qabel l-ipproċessar, u l-operazzjoni hija konvenjenti ħafna.

4Lubrikazzjoni awtomatika

Parijiet ta' linji gwida lineari ta' preċiżjoni tal-għodod tal-magni, pari ta' viti tal-ballun ta' preċiżjoni u pari oħra ta' moviment ta' preċiżjoni għolja huma mgħammra b'sistemi ta' lubrikazzjoni awtomatiċi. Il-pompa tal-lubrikazzjoni awtomatika toħroġ żejt bi pressjoni, u l-kompartiment taż-żejt tal-lubrikatur kwantitattiv jidħol fiż-żejt. Wara li l-kompartiment taż-żejt jimtela biż-żejt, meta l-pressjoni tas-sistema titla' għal 1.4-1.75Mpa, is-swiċċ tal-pressjoni fis-sistema jingħalaq, il-pompa tieqaf, u l-valv tal-ħatt iħott fl-istess ħin. Meta l-pressjoni taż-żejt fit-triq tinżel taħt 0.2Mpa, il-lubrikatur kwantitattiv jibda jimla l-punt tal-lubrikazzjoni u jlesti mili wieħed taż-żejt. Minħabba l-provvista preċiża taż-żejt tal-injettur taż-żejt kwantitattiv u d-detezzjoni tal-pressjoni tas-sistema, il-provvista taż-żejt hija affidabbli, u tiżgura li jkun hemm film taż-żejt fuq il-wiċċ ta' kull par kinematiku, tnaqqas il-frizzjoni u l-użu, u tipprevjeni l-ħsara lill-istruttura interna kkawżata minn sħana żejda, biex tiżgura l-eżattezza u l-ħajja tal-għodda tal-magna. Meta mqabbel mal-par ta' linji gwida li jiżżerżqu, il-par ta' linji gwida lineari li jduru użat f'din l-għodda tal-magna għandu serje ta' vantaġġi:

① Sensittività għolja għall-moviment, il-koeffiċjent tal-frizzjoni tal-binarju gwida tat-tidwir huwa żgħir, 0.0025-0.01 biss, u l-qawwa tas-sewqan hija mnaqqsa ħafna, li hija ekwivalenti biss għal 1 ta' makkinarju ordinarju. /10. ② Id-differenza bejn il-frizzjoni dinamika u statika hija żgħira ħafna, u l-prestazzjoni ta' segwitu hija eċċellenti, jiġifieri, l-intervall ta' ħin bejn is-sinjal tas-sewqan u l-azzjoni mekkanika huwa qasir ħafna, li huwa ta' benefiċċju għat-titjib tal-veloċità tar-rispons u s-sensittività tas-sistema ta' kontroll numeriku.

③Huwa adattat għal moviment lineari b'veloċità għolja, u l-veloċità istantanja tiegħu hija madwar 10 darbiet ogħla minn dik tal-binarji gwida li jiżżerżqu. ④ Jista' jirrealizza moviment mingħajr spazju u jtejjeb ir-riġidità tal-moviment tas-sistema mekkanika. ⑤Prodott minn manifatturi professjonali, għandu preċiżjoni għolja, versatilità tajba u manutenzjoni faċli.

5Spezzjoni bil-lejżer tal-assi:

Kull magna ta' Bosman hija kalibrata mill-interferometru tal-lejżer tal-kumpanija RENISHAW fir-Renju Unit biex tispezzjona u tikkumpensa b'mod preċiż l-iżball tal-pitch, il-backlash, il-preċiżjoni tal-pożizzjonament, il-preċiżjoni tal-pożizzjonament ripetut, eċċ., biex tiżgura l-istabbiltà dinamika u statika u l-preċiżjoni tal-ipproċessar tal-magna. Spezzjoni tal-ballbar Kull magna tuża ballbar mill-kumpanija Brittanika RENISHAW biex tikkalibra l-preċiżjoni vera taċ-ċirku u l-preċiżjoni ġeometrika tal-magna, u twettaq esperimenti tat-tqattigħ ċirkolari fl-istess ħin biex tiżgura l-preċiżjoni tal-magni 3D u l-preċiżjoni ċirkolari tal-magna.

6Ambjent tal-għodda tal-magni:

6.1. Rekwiżiti tal-ambjent għall-użu tat-tagħmir

Iż-żamma ta' livell kostanti ta' temperatura ambjentali hija fattur essenzjali għall-magni ta' preċiżjoni.

(1) Ir-rekwiżit tat-temperatura ambjentali użabbli huwa -10 ℃ ~ 35 ℃, meta t-temperatura ambjentali hija 20 ℃, l-umdità għandha tkun 40 ~ 75%.

(2) Sabiex tinżamm l-eżattezza statika tal-għodda tal-magna fil-medda speċifikata, it-temperatura ambjentali ottima teħtieġ 15°C sa 25°C, u d-differenza fit-temperatura

Ma tridx taqbeż ±2°C/24 siegħa.

6.1.2. Vultaġġ tal-provvista tal-enerġija: 3 fażijiet, 380V, fil-medda ta' varjazzjoni tal-vultaġġ ta' ±10%, frekwenza tal-provvista tal-enerġija: 50HZ.

6.1.3. Jekk il-vultaġġ fiż-żona tal-użu ma jkunx stabbli, il-magna tal-għodda għandha tkun mgħammra b'provvista tal-enerġija stabbilizzata biex tiżgura t-tħaddim normali tal-magna tal-għodda.

6.1.4. L-għodda tal-magna għandu jkollha ertjar affidabbli: il-wajer tal-ertjar huwa wajer tar-ram, id-dijametru tal-wajer m'għandux ikun inqas minn 10mm², u r-reżistenza tal-ertjar għandha tkun inqas minn 4 Ω.

6.1.5. Sabiex tiġi żgurata l-prestazzjoni normali tax-xogħol tat-tagħmir, jekk l-arja kkompressata tas-sors tal-arja ma tistax tissodisfa r-rekwiżiti tas-sors tal-arja, din għandha tiġi installata fuq il-magna tal-għodda.

Żid sett ta' apparati ta' purifikazzjoni tas-sors tal-arja (deumidifikazzjoni, tneħħija tax-xaħam, iffiltrar) qabel l-arja.

6.1.6. Żomm it-tagħmir 'il bogħod mix-xemx diretta, mill-vibrazzjoni u mis-sorsi tas-sħana, minn ġeneraturi ta' frekwenza għolja, minn magni tal-iwweldjar elettriċi, eċċ., sabiex tevita li l-produzzjoni tal-għodda tal-magni tfalli jew li l-preċiżjoni tal-għodda tal-magni tfalli.

7. Tparametri tekniċi:

Mudell		6025-6Z
Id-daqs tal-biċċa tax-xogħol tal-ipproċessar	Tul × wisa’ × għoli (mm)	6000 × 2300 × 2300
Għalf massimu tal-gantry	Wisa' (mm)	6800
daqs tal-iskrivanija tax-xogħol	Tul X Wisa' (mm)	3000*1000 =4
Ivvjaġġar bil-kolonna	Il-kolonna tiċċaqlaq 'il quddiem u lura (mm)	7000
Irfigħ doppju tal-muntun 'il fuq u 'l isfel	Puplesija 'l fuq u 'l isfel tal-muntun (mm)	2500
Irfigħ doppju tal-muntun 'il fuq u 'l isfel	Distanza miċ-ċentru tal-magħżel għall-pjan tal-mejda	0-2500mm
Ras tat-tħaffir tat-tip ram orizzontali ras tal-qawwa waħda tnejn	Kwantità (2)	2
	Taper tal-magħżel	BT50
	Dijametru tat-tħaffir (mm)	Φ2-Φ60
	Dijametru tat-tapping (mm)	M3-M30
	Veloċità tal-magħżel (r/min)	30~5000
	Qawwa tal-mutur tas-servo spindle (kw)	37*2
	Distanza tal-ivvjaġġar tax-xellug u tal-lemin bejn żewġt itruf tal-magħżel	5800-6800mm
	Puplesija tax-xellug u tal-lemin tal-muntun (mm)	500
Preċiżjoni tal-Pożizzjonament Bidirezzjonali	300mm * 300mm	±0.025
Preċiżjoni tal-pożizzjonament ripetut bidirezzjonali	300mm * 300mm	±0.02
Dimensjonijiet tal-Għodda tal-Magni	Tul × wisa’ × għoli (mm)	Skont it-tpinġijiet (jekk ikun hemm bidliet fil-proċess tad-disinn, aħna ninnotifikawk)
Piż gross (t)		72T