BOSM -4Z2000 Magna tat-tħaffir u t-tħin CNC b'veloċità għolja
1. Użu tat-tagħmir:
Il-magna tat-tħaffir u t-tħin CNC orizzontali BOSM-1000 tintuża prinċipalment għat-tħaffir, it-tħin, it-tapping u t-tħaffir effiċjenti b'ħafna aspetti ta' valvi, blokki tal-valvi, reducers, flanġijiet, diski, ċrieki, appoġġi tat-tidwir u biċċiet tax-xogħol oħra fil-medda effettiva ta' ħxuna. It-tħaffir, it-tħin, it-tapping u t-tħaffir jistgħu jitwettqu fuq partijiet ta' materjal wieħed u materjali komposti. Il-proċess tal-magni tal-Magna huwa kkontrollat diġitalment, u l-operazzjoni hija konvenjenti ħafna. Tista' tirrealizza awtomazzjoni, preċiżjoni għolja, varjetà multipla u produzzjoni tal-massa.
2. Struttura tat-tagħmir:
Dan it-tagħmir huwa magħmul prinċipalment minn sodda, mejda rotatorja tal-indiċjar CNC, kolonna mobbli, sarġ mobbli, ras tal-qawwa tat-tħaffir u t-tħin, apparat awtomatiku tal-lubrikazzjoni u apparat ta' protezzjoni, apparat tat-tkessiħ li jiċċirkola, sistema ta' kontroll diġitali, sistema idrawlika, sistema elettrika, eċċ. Il-binarju gwida lineari tat-tidwir huwa appoġġjat u ggwidat, u l-kamin ta' preċiżjoni huwa mmexxi. Il-Magna għandha preċiżjoni għolja tal-pożizzjonament u preċiżjoni tal-pożizzjonament ripetut.
2.1. Mejda tax-xogħol tas-sodda: Is-sodda hija magħmula minn partijiet strutturali tal-ħadid fondut HT250. Hija lesta wara ttemprar sekondarju biex titneħħa l-istress intern. Għandha riġidità dinamika u statika tajba u l-ebda deformazzjoni. Pjanċa tal-indiċjar b'kontroll numeriku ta' preċiżjoni, pożizzjonament ta' indiċjar arbitrarju ta' 360° bis-servo drive u qfil bl-arja/idrawliku, is-sistema tas-sewqan tuża mutur servo AC biex tindiċja awtomatikament il-parti tax-xaft li ddur 360°, u l-preċiżjoni tal-indiċjar hija ta' elf ta' grad. Il-pjanċa tal-indiċjar titqiegħed fuq nett tas-sodda, u boltijiet aġġustabbli huma mqassma fuq il-qiegħ tas-sodda, li jistgħu faċilment jaġġustaw il-livell tal-mejda tax-xogħol tas-sodda.
2.2. Kolonna mobbli: Il-kolonna tal-istruttura tal-ħadid fondut mobbli hija lesta wara trattament sekondarju ta' ttemprar biex titneħħa l-istress intern. Għandha riġidità dinamika u statika tajba u l-ebda deformazzjoni. Sett ta' par ta' viti tal-ballun ta' preċiżjoni u mutur servo jagħmlu l-islajd tal-kolonna jiċċaqlaq fid-direzzjoni tal-assi Y. Sett ta' par ta' viti tal-ballun ta' preċiżjoni u mutur servo jagħmlu l-islajd tal-kolonna jiċċaqlaq fid-direzzjoni tal-assi X. Installa unità tat-tħaffir fuq l-islajd tal-unità. Il-moviment tal-kolonna jitwettaq bir-rotazzjoni tal-ġewż tal-ballun fuq il-vit tal-ballun immexxi mill-mutur servo permezz tal-akkoppjar.
2.3. Sarġ mobbli: Is-sarġ mobbli huwa mgħammar b'żewġ pari ta' binarji gwida lineari li jduru b'kapaċità ta' ġarr ultra-għolja, sett ta' pari ta' viti tal-ballun ta' preċiżjoni u mutur servo, li jsuq ir-ras tal-qawwa tat-tħaffir biex tiċċaqlaq fid-direzzjoni tal-assi Z, li jista' jirrealizza r-ras tal-qawwa 'l quddiem malajr, taħdem 'il quddiem, tirreversa malajr, twaqqaf u azzjonijiet oħra. Għandu l-funzjonijiet ta' tkissir awtomatiku taċ-ċippa, tneħħija taċ-ċippa u pawża.
2.4. Ras tal-qawwa tat-tħaffir: Ir-ras tal-qawwa tat-tħaffir tadotta magħżel mekkaniku tat-Tajwan, u l-magħżel ta' preċiżjoni speċjali jadotta berings ta' kuntatt angolari, li jirrealizza bidla fil-veloċità bla waqfien permezz ta' trasmissjoni sinkronika taċ-ċinturin ta' saħħa għolja. Immexxi minn muturi servo u viti tal-ballun. L-assi Y jista' jkun konness, jadotta kontroll semi-magħluq, u jista' jirrealizza funzjonijiet ta' interpolazzjoni lineari u ċirkolari. It-tarf tal-magħżel huwa toqba konika BT50.
2.5. Apparat awtomatiku ta' lubrikazzjoni u apparat ta' protezzjoni:
Din il-Magna hija mgħammra b'apparat ta' lubrikazzjoni awtomatika, li jista' awtomatikament jillubrika l-pari li jiċċaqalqu bħal binarji ta' gwida, viti taċ-ċomb, u xtillieri.
L-assi Z u l-assi Y huma mgħammra b'għata protettiva li ma tgħaddix ilma minnha, u madwar il-mejda tax-xogħol hemm installati baffles kontra l-ilma.
2.6. Sistema ta' kontroll numeriku diġitali sħiħa:
2.6.1. Bil-funzjoni tat-tkissir taċ-ċippa, il-ħin tat-tkissir taċ-ċippa u ċ-ċiklu tat-tkissir taċ-ċippa jistgħu jiġu ssettjati fuq l-interfaċċja bniedem-magna.
2.6.2. Mgħammar bil-funzjoni ta' rfigħ tal-għodda, l-għoli tal-irfigħ tal-għodda jista' jiġi ssettjat fuq l-interfaċċja bniedem-magna. Meta t-tħaffir jilħaq dan l-għoli, il-bit tat-tħaffir jittella' malajr sal-parti ta' fuq tal-biċċa tax-xogħol, imbagħad iċ-ċipep jintefgħu 'l bogħod, u mbagħad jitmexxew 'il quddiem malajr lejn il-wiċċ tat-tħaffir u jiġu konvertiti awtomatikament għax-xogħol.
2.6.3. Il-kaxxa ċentralizzata tal-kontroll tat-tħaddim u l-unità li tinżamm fl-idejn jadottaw sistema ta' kontroll numeriku u huma mgħammra b'interfaċċja USB u skrin tal-wiri bil-kristalli likwidi LCD. Sabiex tiġi ffaċilitata l-ipprogrammar, il-ħażna, il-wiri u l-komunikazzjoni, l-interfaċċja tat-tħaddim għandha funzjonijiet bħad-djalogu bejn il-bniedem u l-magna, il-kumpens tal-iżbalji, u l-allarm awtomatiku.
2.6.4. It-tagħmir għandu l-funzjoni li jara minn qabel u jerġa' jispezzjona l-pożizzjoni tat-toqba qabel l-ipproċessar, u l-operazzjoni hija konvenjenti ħafna
* Sabiex tiġi żgurata l-konvenjenza tat-tfigħ u t-tmigħ ta' ċrieki kbar, il-Magna m'għandhiex protezzjoni esterna, u l-protezzjoni esterna hija fakultattiva.
3. Magnaambjent tal-użu:
Provvista tal-enerġija: Tliet fażijiet AC380V±10%, 50Hz±1 Temperatura ambjentali: 0°~ 45°
4.Parametri tekniċi
| Mudell | BOSM-1000 | |
| Ipproċessar massimu daqs tal-biċċa tax-xogħol | Dijametru massimu ta' rotazzjoni permess tal-biċċa tax-xogħol (mm) | ≤Φ2000 |
|
Tabella tax-xogħol | Dimensjonijiet tal-mejda tax-xogħol (mm) kwadra | □1000 |
| Dimensjonijiet tal-mejda tax-xogħol (mm) tonda | Φ1200 | |
| Tagħbija massima orizzontali (kg) | 5000 | |
|
Unità tat-Tħaffir Vertikali tar-Ram | ammont) | 1 |
| Taper tal-magħżel | BT50 | |
| Dijametru tat-tħaffir (mm) | 2-120 | |
| Dijametru tad-diska tat-tħin (mm) | 200 | |
| Dijametru tat-tapping (mm) | M6-M36 | |
| Distanza mill-wiċċ tat-tarf tal-magħżel saċ-ċentru tal-mejda (mm) | 1000-1600 | |
| Distanza miċ-ċentru tal-magħżel sal-pjan ta' fuq tal-mejda (mm) | 100-1100 | |
| Veloċità tal-magħżel (r/min) | 30-3000 | |
| Qawwa tal-mutur tal-magħżel (kw) | 30 | |
| Biċċa tax-xogħol assi ta' rotazzjoni (assi A) | Numru massimu ta' diviżjoni (mm) | 360° |
| Issettja l-unità minima tad-diviżjoni | 0.001° | |
| Qawwa tal-mutur servo tal-assi A (kw) | 4.2 | |
| Ir-ras tal-qawwa tiċċaqlaq lejn ix-xellug u l-lemin (l-assi X) | Puplesija massima (mm) | 2000 |
| Veloċità tal-moviment tal-assi X (m/min) | 0~8 | |
| Qawwa tal-mutur servo tal-assi X (kw) | 2.4 | |
| Ir-ras tal-qawwa tiċċaqlaq 'il fuq u 'l isfel (l-assi Y) | Puplesija massima (mm) | 1000 |
| Veloċità tal-moviment tal-assi Y (m/min) | 0~8 | |
| Qawwa tal-mutur servo tal-assi Y (kw) | 2.4 Brejk | |
| Moviment lonġitudinali tal-kolonna (assi Z) | Puplesija massima (mm) | 600 |
| Veloċità tal-moviment tal-assi Z (m/min) | 0~4 | |
| Qawwa tal-mutur servo tal-assi Z (kw) | 2.4 | |
| Preċiżjoni tal-pożizzjonament | 1000mm | ±0.05 |
| Ripetibbiltà | 1000mm | ±0.025 |
| Preċiżjoni tal-indiċjar tal-mejda tal-indiċjar CNC (mm) |
| 15” |
| Dimensjonijiet tal-magna (inkluża l-protezzjoni) | Tul (X) × Wisa' (Z) × Għoli (Y) (mm) | 约 5300 * 6000 * 3400 |
| Piż gross (t) inkluża l-protezzjoni | (madwar) 20 | |




















